加氢车间首次开工方案 

加氢车间首次开工方案 

控制气体流量;(2)、按照循环机操作规程,启运循环机C402,建立反应系统氮气循环。

(3)、循环机C402保持低负荷运行,进行机体气密。 4.加热炉F-401点火升温(1)、循环机C402提大负荷运行,稳定系统压力在左右。

(2)、启运空冷A-401风扇。

(3)、联系化验分析炉膛爆炸气和瓦斯氧含量合格,按加热炉F-401操作规程点火。 注意点火嘴前拆除火嘴手阀盲板。

(4)、F-401点火,以10℃/h提高反应器入口温度至120℃。

5.反应系统升温和催化剂干燥严格按照反应器保护措施进行升温。

(1)、反应器入口120℃,恒温8小时干燥脱水。

提温过程A-401、E-402保持最大冷却负荷,从高分中脱水。 。

(2)、观察冷高分的界面上升速度,计算催化剂脱水量。 当每小时的脱水量少于催化剂重量的%时,以10℃/h提高反应器入口温度至250℃,恒温8小时至反应器出口温度不低于220℃,并且每小时脱水量少于催化剂重量的%时,催化剂干燥结束。 (3)、在催化剂脱水过程中,要对反应系统中的各密封点进行最后一次氮气热态气密,全面检查系统内法兰的连接处,发现泄漏及时处理(4)、反应器所有表面温度>93℃后,以20℃/h的速度降低反应器入口温度至160℃恒温,保证在引氢前反应器任意一点温度低于180℃,防止催化剂被氢气还原。 6.高压氢气气密40(1)、引新氢进装置,新氢机入口改为氢气流程,氮气加隔离盲板。

控制V405顶压,系统从高分顶经废氢排放放火炬进行置换,并继续保持循环机的运转。 (2)、联系化验分析,当反应系统氢气纯度大于80%后,继续提压至,恒压进行高压系统(包括机组)氢气气密。 随反应系统的气密,对高压系统控制仪表前后阀、法兰在充压到位后都要试通气密到位。

(3)、气密过程要对各个密封点进行详细的检查,每个气密等级的漏点要逐一消项处理,才能继续下一步的气密。

(4)、待反应系统氢气气密合格后,继续进行反应系统的氢气气密。 (5)反应系统氢气气密合格后,反应系统的整个气密工作结束。

三、注意事项高压气密要责任到人,对每一个密封点进行仔细的检查。

第十三章催化剂预硫化12月5日开始---12月8日完毕一、催化剂预硫化的目的在一定的温度和硫化氢分压下,把催化剂的活性组分由氧化态变成活性稳定的硫化态,提高催化剂活性和稳定性,延长催化剂寿命。

二、预硫化应具备的条件1.反应系统催化剂干燥、高压气密结束。

2.分馏系统具备接受生成油条件。 413.高压注水等其他系统试运正常。

4.新氢系统具备正常供氢条件。 5.注硫系统试运正常,硫化剂装罐。 6.通知化验及其他相关单位,做好催化剂预硫化的配合工作。 7.预硫化前操作调整,具备工艺条件:(1)反应系统压力维持,反应器入口温度160℃恒温。

严格控制反应加热炉和各床层温度,保证反应器床层任意一点温度不大于180℃,防止催化剂被氢气还原。 (2)反应系统氢气循环,氢纯度大于80%。 8、硫化油准备好。 9、改好预硫化流程。

P401出口阀阀加盲板(DN100-3)V403排液调节阀上游手阀阀后及其副线后阀阀前盲板(DN25-1/DN25-2)高分污水排调节阀上游手阀阀后及其副线后阀阀前盲板(DN50-4/DN50-5)高分液控阀上游手阀阀后及其副线后阀阀加盲板(DN100-1/DN100-2))注水泵出口阀后阀阀前盲板(DN50-1)拆除。

预硫化流程和正常流程基本相同,除冷氢、注水不投用外,其它设备按正常操作使用;硫化剂由P-401前注入和硫化油一起经P401→E401→F401→R401→E401→A401→E402→V402→V404→经开工循环线回原料入装置调节阀组前。

三、预硫化步骤1.反应系统进油润湿(1)联系原料罐区,引低氮硫化柴油(不走换热器直接走反冲洗过滤器),原料缓冲罐液面正常后,启泵P-401,控制反应进料,进行催化剂润湿。 42(2)进料油引到反应加热炉时,炉出口温度会下降,应提前做好调节,控制反应器入口温度在150℃。 (3)在催化剂床层进油后,会由于吸附碳烃化合物而放热出现温升,必要时,用冷氢维持反应器床层温度在175℃。

(4)V402控制好液面向V404减油,V404液面正常后,走开工循环线回V401。

建立好反应系统循环,硫化油循环不少于2小时。

2.预硫化(1)随着润湿油与催化剂的接触反应,会放热出现温升。 当温波通过催化剂床层后,缓慢提进料,待催化剂床层温度平稳后,开始向硫化油中匀速注入硫化剂,同时计量硫化剂罐液面。

反应器内注入硫化剂后,床层入口温度会上升,密切注视床层各点温度。

如果硫化剂注入5分钟未出现温升,则降低注入量,以8~10℃/h提高反应器入口至200℃,待温波通过催化剂床层后,将注硫量根据需要稍提,恒温硫化4小时。

如提温至200℃仍未出现温升,则停止注硫,检查原因。

(2)硫化剂注入开始连续后为间歇;过程发现反应器床层温升至25℃或硫化氢浓度含量大于1%,可适当减少硫化剂注入量。 必要时降低升温速度。 (3)联系化验,及时分析循环气纯度及硫化氢浓度等,分析项目和频次见表1。

在循环氢采样点每半小时分析一次循环氢中H2S含量。 调节注硫量,保持循环氢中H2S含量在—%。 在循环氢中H2S>%之前,催化剂床层任一点温度都不得超过230℃。 (4)冷高分中有水生成时,要定时切水并记录好生成水的量。 酸性水称重时注意防止硫化氢中毒。 43(5)当循环氢中硫化氢含量保持在—%,反应器入口以10℃/h缓慢提至230℃,恒温4小时。 恒温期间,调整注硫量,保持循环氢中硫化氢含量在—%。

(6)230℃恒温结束后,R-401入口以10℃/h提至260℃,并恒温硫化5小时。

恒温期间,调整注硫量,保持循环氢中H2S含量在—%。 密切监视催化剂床层温度,必要时使用冷氢控制床层温升,维持温升不大于30℃。

在提温过程中,若H2S浓度<%,则停止升温,加大注硫量,直到H2S浓度达到要求。 (7)260℃恒温结束后,R-401入口以10℃/h提至320℃。 在升温过程中,调整注硫量,保持循环氢中H2S含量%,必要时用冷氢控制床层温升最大15℃。 如果反应器床层温度不能采取降低反应器入口温度和冷氢控制时,将加热炉熄火,降低反应器压力。 (8)R-401入口320℃恒温硫化不少于5小时,等待预硫化结束条件。

在恒温硫化过程中,保持循环氢中H2S含量在%,硫化最后2小时循环氢中硫化氢浓度%(9)预硫化结束条件:320℃恒温硫化8小时后,如CS2的注入量不变,而床层温度不再上升;高分生成水液面不再上升;反应器入口和出口的循环氢露点相差不大于3℃、循环氢中H2S浓度大于%;操作时还可根据硫化时间、硫化剂注入量及反应器床层温升等情况,综合考虑硫化结束条件。

(10)硫化结束后,R-401入口以20℃/h降至240℃恒温(床层最高点不超过260℃),保持循环氢中H2S含量不低于%、系统压力,准备切换钝化油。 44。

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